減輕荷載、改變結(jié)構(gòu)形式、加大截面和連接強(qiáng)度、阻止裂紋擴(kuò)展等，當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，亦可采用其它的加固方法。

　　改變結(jié)構(gòu)形式的加固方法指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點(diǎn)性質(zhì)和邊界條件，增設(shè)附加桿件和支撐、施加預(yù)應(yīng)力、考慮空間協(xié)同工作等措施對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的方法。

　　加大截面指采用螺栓或焊接方式將鋼板或型鋼與原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，改變?cè)�有�?gòu)件截面形式的加固方法。加大截面加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)保證加固構(gòu)件與被加固構(gòu)件能夠可靠地共同工作、斷面的不變形和板件的穩(wěn)定性。

　　焊縫連接的加固可依次采用增加焊縫長(zhǎng)度、有效厚度或兩者同時(shí)增加的辦法實(shí)現(xiàn)。螺栓或鉚釘需要更換或新增加固其連接是，應(yīng)首先考慮采用適宜直徑的高強(qiáng)度螺栓連接。裂紋修復(fù)優(yōu)先采用焊接方法進(jìn)行加固，也可采用嵌板修補(bǔ)、附加蓋板修補(bǔ)。

　　鋼結(jié)構(gòu)加固時(shí)的施工方法有：負(fù)荷加固、卸載加固和從原結(jié)構(gòu)上拆下加固或更新部件進(jìn)行加固。鋼結(jié)構(gòu)加固施工需拆下或卸荷時(shí)，必須措施合理、傳力明確、確保安全。

　　技術(shù)方式：

　　各工序控制要求：

　　1.原材料進(jìn)場(chǎng)：各種材料進(jìn)場(chǎng)后要分類放置，做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作并標(biāo)識(shí)。

　　A.型鋼的規(guī)格尺寸和鋼板厚度應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格的鋼材抽查5處。

　　B.焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條外觀不應(yīng)有脫落、焊芯生銹等缺陷。

　　C.錨栓的各部分要配備齊全，表面不得出現(xiàn)污染物，螺紋不應(yīng)損傷。

　　D.鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、膠凝等現(xiàn)象。

　　2.定位：按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放線，留好足夠的工作面。

　　3.清理混凝土面層：若原結(jié)構(gòu)有粉刷層，應(yīng)將所涉及的部位敲鑿，用磨光機(jī)將愿混凝土面層的雜質(zhì)打磨干凈，再用吹風(fēng)機(jī)將表面灰塵吹凈。

　　4.植入錨栓：

　　A.鉆孔：根據(jù)螺栓的型號(hào)，對(duì)照相應(yīng)的直徑和深度鉆孔。鉆孔位置處若遇到鋼筋，則偏移位置，偏移距離不大于2D。

　　B.清孔：用毛刷和吹風(fēng)機(jī)將孔徹底清潔，通常需反復(fù)清三次。

　　C.置膠管：將化學(xué)膠管置入孔中。

　　D.埋螺桿：用電動(dòng)工具將螺桿旋入孔內(nèi)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)不大于750r/min，推進(jìn)速度不應(yīng)大于10mm/s。

　　E.靜置：必須根據(jù)安裝時(shí)的環(huán)境溫度，等待足夠的時(shí)間讓膠體硬化。

　　F.安裝：膠體硬化后，即可安裝。

　　5.安裝鋼板：根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行下料，按照螺栓實(shí)際的位置開(kāi)孔，擺正位置后擰緊螺母。

　　6.型鋼下料：型鋼的下料尺除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求外，還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際凈 尺寸下料，切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺棱。

　　7.安置提升架：鋼梁施工的位置安置提升架，提升架由滑輪組、鋼骨架組成。

　　8.提升鋼梁：將鋼梁擱在提升架的橫梁上，拉動(dòng)滑輪組，提升至離原結(jié)構(gòu)約200MM處固定。

　　9.抹結(jié)構(gòu)膠：在鋼梁的上口涂抹結(jié)構(gòu)膠，注意結(jié)構(gòu)膠配比要正確，石英砂用量適中，結(jié)構(gòu)膠的厚度要均勻。

　　10.頂鋼梁擠出結(jié)構(gòu)膠：繼續(xù)提升鋼梁至原結(jié)構(gòu)底部，調(diào)正鋼梁位置，在鋼梁底部用千斤頂向上加壓頂鋼梁，直至擠出結(jié)構(gòu)膠。

　　11.焊接固定：將鋼梁與鋼板焊接起來(lái)，焊縫的位置和高度要滿足設(shè)計(jì)要求，外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬面過(guò)度較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。

　　12.防腐處理：防腐涂料涂裝前應(yīng)將鋼材表面的焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等清理干凈，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層要均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。

　　13.清理現(xiàn)場(chǎng)：工程竣工后，應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。

　　無(wú)論室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程還是室外的鋼結(jié)構(gòu)工程依照規(guī)范都應(yīng)作防火處理，防火處理的方法那么多，鋼結(jié)構(gòu)安裝公司對(duì)于不懂鋼結(jié)構(gòu)工程的小白來(lái)講改怎么選用和判斷呢?

　　1.薄涂型防火涂料：

　　附著力強(qiáng).可以配色，一般不需外保護(hù)層，厚度2-7mm，耐火極限1.5小時(shí)，適用于工業(yè)或民用建筑樓蓋與屋蓋鋼結(jié)構(gòu)

　　2.超薄型防火涂料：

　　附著力強(qiáng)，干燥快，可配色，有裝飾效果，不需外保護(hù)層，厚度3-5mm，耐火極限2-2.5小時(shí)，適用于工業(yè)與民用建筑、柱等鋼結(jié)構(gòu)

　　3.厚涂型防火涂料：

　　噴涂施工.密度小物理強(qiáng)度及附普力低搖裝飾面層隔護(hù)，厚度8-50mm，耐火極限1.5-3小時(shí)，適用于有裝飾面層的民用建筑鋼結(jié)構(gòu)柱、架

　　4.露天用防火徐料：

　　噴涂施工，有良好的耐候性，厚度薄涂3-10mm，厚涂25-40mm，耐火極限，薄涂為0.5-2小時(shí)，厚涂為3小時(shí)，露天環(huán)境中的框架，構(gòu)架等鋼結(jié)構(gòu)工程。

　　冬季鋼結(jié)構(gòu)施工：

　　1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

　　2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

　　3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

　　4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量書(shū),性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。

　　6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1 %。

　　7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

　　8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水涂料。

　　9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

　　10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

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